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Hallo,
da ja hier auch nur bekloppte unterwegs sind

Ich suche jemanden, der WIG Schweissen kann und mir da ne kleine Einweisung geben kann.
Am liebsten hier bei mir vor Ort, dann kann ich unter Anleitung meinen Auspuff unter den Käfer machen.

Also...Freiwillige vor.

Gruß
Markus

Na so schwer ist WIG Schweißen nun auch wieder nicht. Schön mit wenig Strom anfangen und immer ruhig bleiben. Faustformel für die Stromstärke ist Materialstärke mal 30. Hast du denn ein "gutes" WIG Gerät? also eins so um die 500€? Wirft es einen Blitz beim Zünden? Must du die Oberfläche berühren zum Starten?

keine ahnung obs gut ist
hat HF Zündung, also start ohne auf das material zu tippen.
160A
Ist leider nur nen dc, also nur für stahl.

Ich geh da einfach mal ran, ein paar teststücke brützeln.

Hab mir da sWIG schweissen auch selber bei gebracht. 200A gerät HF Zündung von ebay. Klappt wunderbar. Für Auspuffrohre stell ich immer so 90-100A ein. Die richtige Stromstärke ist wenn sich das flüssige Metal fast von alleine ohne Zusatz zwischen die zu verschweissenden Teile legt. Bei zu wenig Strom bewegen sich beide Seiten von einander weg. Bei zuviel haste halt direkt en Loch reingebrannt.

So sieht das bei mir als Anfänger aus...

Bin froh wenn ich es nur annähernd so gut hinbekomme...

@Chris16v, du hast son Teil von Egay?? So ein chinesen ding??? Stahlwerk Tip 200 oder wie sich die dinger schimpfen??

Wenn ja taugt das was??? Weil ich brauch auch eins zum Abgasanlage bauen und bin am Überlegen ob ich mir so ein Teil hole. Weil ich wollt jetzt keine 2000 Takken für Marke ausgeben.
Und wenns für das bissl was man so als privater bruzzelt reicht, würd ich mir ma son Teil holen.

Also ich hab so ein Teil ausm Ebay,kann morgen mal nachschauen von welchem importeur das ist. Ich finde es reicht auf jeden Fall fürs Private. Es hat zwar kein Wechselstrom für Alu zu schweißen,aber sonst so alles was man braucht. Ein Bekannter von mir ist Industrieschweißer und macht Wig orbitalschweißen und auch Wig Hand an Elektronisch innenpolierten Rohren usw,der sagte auch das das völlig außreichen würde. Bovor ich mir ein Gerät für 2000+€ holen würde,mach ich lieber mal ein Wig Schweißkurs.

Na das klingt doch mal nicht schlecht. Da werd ich mir wohl mal so ein ding zulegen.

So, ich bin jetzt mal dran gegangen
Erst mal zum üben die HAlterungen der Cupstrebe verlängert....ist ja recht dicker stahl.
Der erste HAlter war...ich sage mal ziemlich bescheiden...der zweite ist mir recht gut gelungen, da kann man schon von raupen reden hahaha

Grosses Handicap vonmeiner Seite ist halt, das ich ein Glasauge habe, da ist 3dimensioneales Sehen leider nicht mehr.
Also eher ne Frage von Gefühl.

Ich habe mir so geholfen das ich die Wolframelektrode (1,6mm) ein wenig weiter herausstehen lasse, so an die 2cm
Dann ging es ganz gut und ich konnte auch die beiden Stahlplatten gut miteinander verbinden.

Bilder habe ich aber keine gemacht, das will ich keinem zu muten hahaha

Gruß
Markus

maniac hat geschrieben: so an die 2cm

das ist aber ned gut ..... weil dann der Gaskegel nicht mehr richtig zustande kommt .....
ausser du drehst die Gasflußmenge in die enorm Höhe

stand bei 1,5bar